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首頁-技術文章-說說在使用旋轉壓片機時應注意哪些問題

說說在使用旋轉壓片機時應注意哪些問題

更新時間:2017-07-12      點擊次數:2081
 為了在使用旋轉壓片機時一切順利,不發生故障,需要注意下面幾點問題。
1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點,為防止發生故障而損壞機件,借以保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。 7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。
8、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂、變形、缺邊,硬度適宜和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。
9、加料品裝置與轉臺面平,高低準確,如高則產生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質量。
10、細粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損和原料損耗。
11、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上
12、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
13、開車應先開動電動機,待運轉正常后,再開動離合器。
14、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲,應立即停車檢查。
15、使用中壓不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。

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